Le système d'air doit maintenir une vitesse suffisante pour suspendre et transporter le matériau sans tassement excessif, blocage ou dommage au produit.
Le ventilateur doit surmonter la perte de pression provenant de l'admission, du pipeline, des coudes, du levage vertical, du ramassage des matériaux, du séparateur, du récepteur et de l'équipement de filtration final.
Le ventilateur doit de préférence traiter de l’air pur. Lorsque des matériaux ou de la poussière traversent la roue, l'usure, l'accumulation, le déséquilibre et les besoins d'entretien peuvent augmenter considérablement.
Le ventilateur fournit de l'air pur avant le point d'alimentation en matériau et pousse le mélange air-matériau vers le récepteur.
Le système tire le matériau vers un séparateur ou un récepteur. Le ventilateur doit être placé autant que possible après une séparation et une filtration efficaces.
La perte de pression augmente avec la longueur du pipeline, le levage vertical, les coudes, les vannes, les dispositifs de ramassage et le chargement du matériau. Le séparateur, le récepteur et le filtre final ajoutent également de la résistance.
La sélection du ventilateur doit être basée sur l'itinéraire de transport complet au débit d'alimentation requis. La sélection uniquement en fonction du diamètre du tuyau peut entraîner une faible capacité, un blocage ou une consommation d'énergie excessive.
Pour un nouveau système, les caractéristiques des matériaux, la capacité, la méthode de captage, le tracé des tuyaux et l'équipement de réception doivent être évalués avant de sélectionner le ventilateur.
Pour un système existant, comparez le fonctionnement actuel du ventilateur avec le débit d'alimentation réel, les changements de tuyaux, les points de blocage, les fuites, l'état du séparateur et les propriétés du produit.
Cette page se concentre sur le transport en phase diluée à basse-pression ou moyenne-pression-où le matériau est en suspension dans un flux d'air en mouvement. Le transport en phase dense-et à haute-pression nécessite normalement différents équipements tels que des soufflantes ou des compresseurs volumétriques-.
Pour les matériaux abrasifs, durs ou précieux, le ventilateur doit normalement rester du côté-air propre. Le passage direct du matériau à travers la turbine peut accélérer l'usure, créer un déséquilibre et endommager le ventilateur.
La pression dépend de la longueur du tuyau, du diamètre du tuyau, des coudes, de l'élévation verticale, du dispositif de ramassage, du débit d'alimentation, du chargement du matériau, de la résistance du séparateur et de la vitesse de transport requise.
La densité apparente, la taille des particules, la dureté, l'humidité, le caractère collant et la fragilité affectent la vitesse de transport, l'usure des tuyaux, le risque de blocage et les dommages au produit.
Uniquement lorsque le débit d'air et la pression requis se situent dans une plage de fonctionnement appropriée du ventilateur. Le transport lourd-en phase dense, à haute-pression ou sur de longues-distances-exige généralement une source d'air différente.
9-19, 9-26, 8-09 et 9-12 sont des directions d'air de nettoyage à pression plus élevées--. 4-2×72 peuvent convenir à des tâches d'alimentation en air à basse pression de grand volume après un examen complet du point de fonctionnement.